Após o cliente enviar o desenho de projeto, é necessário primeiro desmontar o desenho e adquirir as matérias-primas correspondentes, garantindo que os materiais principais e auxiliares estejam completos e sem problemas de qualidade ou de material. Primeiramente, a máquina de corte a laser CNC corta com precisão as chapas, de acordo com o modelo do cliente, em chapas desenvolvidas para o corpo cilíndrico, blanks de tampas de extremidade em arco, olhais de elevação etc. O layout computadorizado melhora a taxa de aproveitamento do material; após o corte, são removidas as rebarbas e limpas as escórias de corte. Em seguida, a chapa plana do corpo cilíndrico é enviada à calandra de quatro rolos para pré-curvar ambas as extremidades e formar um cilindro; depois, é soldada nas duas extremidades por uma máquina automática de soldagem longitudinal e recebe tratamento de superfície. Na etapa seguinte, o corpo cilíndrico passa por processos como nervuramento na máquina de nervurar e aplainamento em prensa, para obter uma conformação preliminar. Posteriormente, são soldados por TIG os olhais de elevação, as porcas de aterramento e outros acessórios para fixação preliminar. Em seguida, a chapa do fundo do tanque é posicionada manualmente sobre o corpo cilíndrico, nivelada por batimento até a posição da marca de referência e soldada por robô. Por fim, os olhais de elevação e outros acessórios são novamente firmemente soldados por soldagem MAG; caso o projeto inclua flanges e placas de identificação, esses dois componentes também deverão ser soldados por último. Após a conformação básica do tanque cilíndrico, ainda é necessário realizar o processamento, concluindo o processo de produção do tanque cilíndrico para transformador por meio de etapas como lixamento, pintura a pó, serigrafia e inspeção de qualidade.